Вакуум-сушка заключается в отсасывании влаги с поверхностных слоев ограждающих конструкций путем создания разрежения в камере, которую присоединяют к осушаемым поверхностям. Оборудование для вакуум-сушки состоят из вакуум-щита, вакуум-насоса с ресивером, из стальных труб и резиновых шлангов; В вакуум-щите создают разрежение до-105 Па. Эффективность вакуум-сушки повышают, сочетая её с радиационной сушкой, размещая в вакуум-щите дополнительную излучающую нагревательную поверхность, например, в виде цилиндрической электропечи,
Электроосмотическая сушка заключается в переносе жидкости в толще стены под действием электростатического поля. Разность потенциалов, необходимая для перемещения ионов жидкости, создается с помощью гальванических элементов, которые, монтируются непосредственно в теле влажной стены. Этот метод применяется для сушки кирпичных и каменных стен. Сушка может быть активной и пассивной. Активная сушка выполняется при помощи наложенного тома с помощью медных, железных или угольных электродов.
В медных электродах в качестве основы используют медный штырь диаметром не менее 4 мм, а в качестве активной массы — смесь медного купороса (70–80%), графита серебристого (15–20%), сажи ацетатной (3–5%), соды (5%), цинковой пыли 1–2%), древесного активированного угля (5%).
В стальных электродах основой является стальной штырь диаметром не менее 4 мм, а активной массой является смесь, такая же, как и для медных электродов. В угольных электродах основой является графитовый стержень диаметром 6–10 мм, очищенный от медной фольги. Активной массой является смесь, состоящая из марганцевой руды (20–30%), активизированного пиролюзита (30–60%) и перечисленных для медных и железных электродов компонентов, за исключением медного купороса.